V létě je zde vysoká teplota a vlhkost, ráno a večer kondenzace a hodně dešťové vody. Krmivo pro ryby má vysoký obsah bílkovin a oleje a je náchylné k plísním, zablokování strojů, rezivění a elektrickým zkratům, když je vystaveno vlhkosti. Praktická opatření se provádějí v šesti hlavních oblastech: prostředí dílny, sklad surovin, hlavní motorová část, doprava a chlazení, elektrický systém a ochrana před vypnutím.
1.Celkové prostředí dílny je odolné proti vlhkosti-a řízená vlhkost
1. Řízení ventilace a odvlhčování
Vysoká teplota a nízká vlhkost během dne: úplně otevřete odtahový ventilátor, střešní ventilátor a konvekční větrání dveřmi a okny; Brzy ráno, večer, deštivé dny a období deště zavírejte dveře a okna, abyste zabránili vnikání venkovní vlhkosti.
Když je vlhkost vyšší než 70 %, zapněte průmyslový odvlhčovač a v dílně je nejlepší regulovat relativní vlhkost do 60 %.
Udržujte zem suchou a okamžitě vytřete veškerou nahromaděnou vodu; Čištění zařízení linky na výrobu krmiva pro ryby by nemělo být prováděno s nadměrným proplachováním vodou. Místo toho by se k otírání měly používat-vysokotlaké vzduchové pistole a vlhké hadry.
2. Odstraňte tvorbu kondenzátu
Studená a horká zařízení (vodou-chlazené potrubí, chladiče a vnější stěny chladičů) jsou obalena izolační bavlnou, aby se izolovaly teplotní rozdíly, kondenzace a kapání.
Vyhněte se přímé konfrontaci horkého a studeného vzduchu v dílně, aby se zabránilo kondenzaci a kapkám vody viset na vnitřních stěnách zařízení a zásobníků materiálu.
3. Kontrola hydroizolace střech a stěn
Každý týden kontrolujte mezery ve střechách, oknech a průchozích stěnách a utěsněte všechna místa úniku; Dešťová voda stékající po stěně výrazně zvýší vnitřní vlhkost, proto je nutné hydroizolaci opravit včas.
2. Prevence vlhkosti ve skladu surovin a krmné části (prevence vlhkosti u zdroje je nanejvýš důležitá)
Vlhkost v surovinách je hlavní příčinou zablokování stroje a růstu plísní a rybí moučka, sójová moučka a mouka jsou náchylné k absorpci vlhkosti a shlukování.
1. Normy stohování surovin
Všechny suroviny by měly být umístěny alespoň 15 cm od země a 30 cm od stěny, aby se zabránilo vzlínání vlhkosti ze země; Neskládejte přímo na zem.
Stohování balených surovin by nemělo být příliš vysoké a mezi stohy by měly být ponechány ventilační kanály; Suroviny zakryjte nepromokavou plachtou pro-dlouhodobé skladování.
2. Izolace sila proti vlhkosti
Nainstalujte prodyšnou protiprachovou čepici na horní část sila a dovnitř nainstalujte filtr odolný proti hmyzu a vlhkosti, aby se zabránilo vnikání dešťové vody a vlhkosti; Nainstalujte na stěnu skladu vibrátor, abyste zabránili viset a shlukování mokrých materiálů na stěně.
Vyčistěte zbývající materiály na dně skladu pro každou směnu a zakažte skladování surovin přes noc; Včas vysušte kondenzát na stěně skladu a pravidelně čistěte nahromaděné a plesnivé suroviny uvnitř skladu.
Sklad surovin velké linky na výrobu rybích krmiv je vybaven ventilačním ventilátorem v horní části skladu, který v deštivých dnech přerušovaně odsává a odvlhčuje.
3. Ochrana napájecího portu
Nainstalujte v krmném prostoru nepromokavé okapy a v deštivých dnech zavřete krycí desku krmného otvoru; Při krmení zabraňte stékání dešťové vody do mixéru a mokré suroviny před použitím sušte odděleně.
4. Kontrola vlhkosti surovin
Suroviny s nadměrným obsahem vlhkosti by měly být stohovány odděleně a předem vysušeny; Přísně kontrolujte podíl vody přidané pro kalení a temperování, abyste snížili obsah vlhkosti v materiálech uvnitř stroje.
3.Pufování/granulace hostitele, prevence vlhkosti a přilnavosti v temperovací části
Ohřívání a temperování párou díky vysokému obsahu vlhkosti může v létě v kombinaci s vysokou vlhkostí vzduchu snadno akumulovat vodu a mokré materiály.
1. Odvodnění kondicionéru
Potrubí pro odvod kondenzátu na dně kondicionéru by mělo zůstat volné a veškerá nahromaděná voda by měla být vypuštěna během každé směny; Nainstalujte vypouštěcí ventily na parní potrubí, aby se zabránilo smíchání kondenzované vody s materiály a způsobení shlukování vlhkého materiálu.
2. Čisticí materiál uvnitř hostitele
Každá směnalinka na výrobu krmiva pro rybyse vypne, aby se důkladně vyčistily kondicionační nože, pouzdra expanzních šroubů a zbytkové vlhké materiály v otvorech formy na peletizaci; Vlhké a horké zbytky zachycené v zařízení přes noc mohou fermentovat a přilepit se na šnek.
3. Izolace parovodu
Všechny parní potrubí a ventily jsou obaleny izolační vrstvou, aby se snížily kapky vody ze stěny potrubí padající do zařízení; Pod ventil připojte misku na sběr vody a pravidelně nalévejte vodu.
4. Ochrana prstencové formy a přítlačného válce
Po vypnutí výrobní linky na krmivo pro ryby otřete vlhkost v otvorech formy a naneste tenkou vrstvu mazacího maziva proti korozi, abyste zabránili rezivění a zablokování otvorů formy v prostředí s vysokou vlhkostí.
4. Ochrana před vlhkostí a rzí pro chladicí, prosévací a dopravní zařízení
Protiproudý chladič je oblast s nejvyšší vlhkostí v celé výrobní lince rybího krmiva a zpětný tok vodní páry je náchylný ke korozi zařízení a vracení vlhkosti do hotových výrobků.
1. Speciální opatření proti vlhkosti-pro protiproudé chladiče
Chladicí ventilátor běží nepřetržitě, aby byl zajištěn dostatečný objem chladicího vzduchu, a teplotní rozdíl mezi výstupní teplotou hotového výrobku a teplotou v místnosti je menší nebo roven 3 stupňům, aby se zabránilo vlhkosti a plísním uvnitř hotového výrobku po zabalení.
Vypusťte nádrž na vodu ve spodní části chladiče každou směnu a vyčistěte nahromaděné mokré materiály; Chladicí box je dobře utěsněn, aby nedocházelo ke zpětnému proudění venkovní vlhkosti.
Pravidelně čistěte vlhký prášek v chladicí síťce a vzduchové komoře, aby se zabránilo pronikání rzi přes síťku.
2. Výtahy, navijáky a hřeblové dopravníky
Port pro údržbu a čištění je umístěn ve spodní částilinka na výrobu krmiva pro rybybarel k čištění mokrého prášku usazeného na dně denně, čímž se zabrání dlouhodobé{0}}korozi pláště vlhkostí.
Včas vyměňte stárnoucí těsnicí pásek krycí desky dopravníku, aby se omezilo pronikání dílenské vlhkosti do stroje; Řetězy a ložiska denně otírejte vodní párou a přidejte vodotěsné a korozivzdorné mazivo.
3. Sekce třídění a balení
Horní kryt síta je utěsněn, aby se zabránilo padání vlhkosti na materiál na sítu; Balicí stanice je vybavena odvlhčovacím ventilátorem a balicí sáčky jsou uzavřeny a skladovány tak, aby plastové sáčky neabsorbovaly vlhkost a nezměkly.
5. Ochrana elektrického řídicího systému proti vlhkosti a blesku (vysoký výskyt zkratových poruch v létě)
Vysoká vlhkost a bouřky mohou snadno způsobit zkraty a vyhoření frekvenčních měničů a motorů.
1. Rozvaděč odolný proti vlhkosti
Do skříně umístěte průmyslové vysoušecí prostředky, nainstalujte odvlhčovací ohřívač s konstantní teplotou a provozujte při nízkém výkonu po dobu 24 hodin, abyste eliminovali kondenzaci uvnitř skříně.
Zkontrolujte těsnicí pásek dveří skříně výrobní linky na krmivo pro ryby a v případě poškození jej ihned vyměňte; Ovládací skříň by měla být umístěna mimo chladič, parní potrubí a čisticí oblast.
Za deštivých dnů zavřete dvířka skříně a zakažte je otevírat kvůli ventilaci; Pravidelně používejte suchý stlačený vzduch k odfouknutí prachu a vlhkosti uvnitř skříně.
2. Ochrana motoru a obvodu
Všechny motorové rozvodné skřínělinka na výrobu krmiva pro rybymít neporušená těsnění; Nainstalujte kryty proti dešti na motory ve venkovních/vlhkých oblastech; Omotejte vodotěsnou izolační pásku kolem kabelových spojů.
3. Uzemnění ochrany před bleskem
Před bouřkami zkontrolujte odpor uzemnění celé výrobní linky krmiva pro ryby a zajistěte spolehlivé uzemnění dílny, sila a elektrické ovládací skříně; Během vypínání odpojte hlavní napájení, abyste zabránili úderu blesku do elektrických součástí.
6. Speciální údržba odolná proti vlhkosti-po každodenní odstávce linky na výrobu rybího krmiva (klíčové kroky pro uzavření)
1. Celýlinka na výrobu krmiva pro rybyje vyprázdněn od všech vnitřních materiálů zařízení a přes noc nezůstávají žádné zbytky;
2. Otřete kapky kondenzátu na vnější stěně zařízení vlhkým hadříkem a na kovové části převodovky naneste antikorozní mazivo;
3. Zavřete dveře a okna dílny a zapněte dílenský odvlhčovač/odsávací ventilátor pro nízkou-cirkulaci;
4. Všechny ventily páry a chladicí vody jsou uzavřeny a zbytková voda v potrubí je vypuštěna;
5. Dlouhodobá odstávka linky na výrobu rybího krmiva (noční odstávka, odstávka na více než 1 den):
Otevřete všechna dvířka údržby zařízení na výrobu krmiva pro ryby pro ventilaci a sušení;
Vyprázdněte silo;
Odvlhčovací ohřívač v elektrické ovládací skříni je nepřetržitě zapnutý;
Holé šrouby a prstencové formy potažené nerezovým olejem.
7.Vlhkost odolné pomocné zařízení pro linku na výrobu krmiva pro ryby
1. Chladicí věž a systém cirkulační vody
Zajistěte řádnou drenáž kolem vodou-chlazené jednotky linky na výrobu rybího krmiva, aby se zabránilo odpařování vody a zvyšování vlhkosti v dílně; Izolace potrubí, aby se zabránilo kondenzaci a kapání.
2. Sáčkový filtr
Vlhký prach se může snadno přilepit na látkové sáčky, takže prach čistěte každou směnu; Zvyšte frekvenci čištění prachu v deštivých dnech, abyste zabránili hromadění vlhkého prachu a růstu plísní.
3. Parní systém kotle
Pravidelně kontrolujte vypouštěcí ventillinka na výrobu krmiva pro rybysnížit produkci kondenzované vody a snížit celkové množství vodní páry v dílně.
